郯城縣不銹鋼超高頻加熱 冶煉「多圖」：

3.1焊接電源選型

分液頭直徑范圍10-120mm，再結(jié)合毛細(xì)管直徑的大小，我們終選擇專用于分液頭焊接的全數(shù)字式DIH-60機(jī)型作為焊接電源。

圖4 DIH-60焊接電源

3.2感應(yīng)器選型

選擇仿型感應(yīng)器作為其焊接輸出端。

圖5感應(yīng)器

3.3焊料助劑選型

分液頭經(jīng)過我公司工藝部確定使用定制焊環(huán)。我公司可提供焊料助劑工藝服務(wù)，詳情來電咨詢。

圖6焊料

氣缸挺柱的高頻率淬火 設(shè)計(jì)方案服務(wù)宗旨 1、采用超高頻率磁感應(yīng)淬火：采用超高頻率磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備將工件表層迅速加熱到淬火溫度，隨后迅速制冷，使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化，以考慮所需工藝性能。 2、徹底自動化技術(shù)：根據(jù)設(shè)備或設(shè)備在沒有人干涉的狀況下按照規(guī)定的程序流程或命令全自動開展實(shí)際操作或操縱的全過程，其總體目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。 采用自動化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風(fēng)險(xiǎn)的辦公環(huán)境中解放出來，并且能拓展人的作用，極大地提高勞動效率，提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。 加工工藝全過程：啟動電源→傳輸臺寄送工件→機(jī)械臂抓取工件→挪動至加熱區(qū)→淬火→制冷→機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū)。 采用單圈持續(xù)掃描式淬火法，編寫好機(jī)械臂健身運(yùn)動程序流程，一切正常起動全部機(jī)器設(shè)備，機(jī)械臂剛開始按設(shè)置程序流程健身運(yùn)動，抓取工件轉(zhuǎn)動挪動至加熱部位，按設(shè)置程序流程轉(zhuǎn)動并均速向下移動，加熱地區(qū)先后根據(jù)磁感應(yīng)電磁線圈被加熱至淬火溫度，磁感應(yīng)電磁線圈下方灑水制冷，直到進(jìn)行表層淬火，機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū)，由輸送帶運(yùn)出，走完一個步驟。 超高頻率加熱機(jī)器設(shè)備主要參數(shù)需根據(jù)具體加工工藝規(guī)定設(shè)置，所采用機(jī)械臂型號規(guī)格需根據(jù)工件樣子及凈重選擇。

超高頻率主要用途 熱處理工藝領(lǐng)域：感應(yīng)加熱從源頭上更改了傳統(tǒng)式的加熱方式，能夠迅速加熱，環(huán)保節(jié)能的目地。 比如：五金、電動式和木匠工具（如臺鉗、錘、大力鉗、扳子、斧子、刨刀等）的高煩熱處理解決；各種各樣汽、摩零配件（如發(fā)動機(jī)曲軸、曲軸連桿、活塞桿梢、發(fā)動機(jī)凸輪軸、氣缸、傳動齒輪、拔叉、齒輪軸、傳動系統(tǒng)傳動軸、齒輪軸、拐臂軸等）的高頻淬火解決；液壓系統(tǒng)（如柱塞泵、凸輪泵的電機(jī)轉(zhuǎn)子等）的高頻淬火解決；
金屬復(fù)合材料的退火解決：如金屬線材的退火、非晶帶材持續(xù)加熱退火、無縫鋼管加熱彎頭、砸頭、無縫鋼管拉申、不銹鋼制品的退火等； 高頻率焊接：主要是用以高頻率感應(yīng)加熱纖焊，比如各種各樣數(shù)控刀片車床車刀、刨刀、車刀等機(jī)械加工具的焊接；各種各樣麻花鉆及打孔鉆的焊接，致冷、暖通行業(yè)冷卻器、空調(diào)蒸發(fā)器及各種各樣管道件及零配件焊接、不一樣金屬復(fù)合材料的復(fù)合型焊接等。

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