上海高頻淬火-天潤(rùn)高周波-高頻軸淬火：

雙頻加熱技術(shù)——國(guó)際巨頭公司的新寵

　　美國(guó)的波音公司基于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對(duì)環(huán)境保護(hù)的堅(jiān)持，其所用的部分齒輪如直、傘（錐）齒輪選擇使用SDF感應(yīng)淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝，實(shí)際上部分工件熱處理后，類似磨齒的工序?qū)⒉恍枰M(jìn)行。世界名企業(yè)德國(guó)寶馬（BMW）汽車制造商、德國(guó)（大眾）汽車制造商、奧迪、BOSCH、西門(mén)子等都使用了該項(xiàng)技術(shù)。國(guó)內(nèi)已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過(guò)同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)處理過(guò)的工件，切片（見(jiàn)圖4）可以看到硬化層特別均勻，適合模數(shù)6一下的齒輪、蝸桿、準(zhǔn)雙曲面齒輪軸，汽車轉(zhuǎn)向裝置，汽車CV接頭和驅(qū)動(dòng)軸，以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復(fù)雜輪廓的零部件。

雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹

由于趨膚效應(yīng)的存在，使得在工件熱處理中很難通過(guò)單一頻率對(duì)類似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱，感應(yīng)電流透入深度會(huì)很大，齒輪上產(chǎn)生的感應(yīng)電流只通過(guò)齒底，不通過(guò)齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導(dǎo)致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應(yīng)電流透入深度較小，只能對(duì)齒輪的齒頂進(jìn)行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導(dǎo)致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無(wú)論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來(lái)對(duì)齒輪加熱，就可以很好地解決該問(wèn)題，雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來(lái)達(dá)到對(duì)齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時(shí)齒輪加熱效果如圖4所示，這時(shí)齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

超高頻焊接機(jī)工作頻率高，加熱輸出穩(wěn)定，工作加熱無(wú)振動(dòng)，確保焊接位置不變，可焊接直徑0.1mm極細(xì)金屬。可根據(jù)工件不同形狀定制感應(yīng)器

適用范圍

 高頻釬焊機(jī)使用焊接材料：紅銅和黃銅焊接、鎢鋼和不銹鋼焊接、鐵銅焊接、銅鋁焊接、眼鏡架焊接、珠寶首飾焊接、鐘表焊接、漁具釣具、小五金等產(chǎn)品的焊接、硬質(zhì)合金鋸片鋸齒焊接、刀具焊接、硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的熱處理、電機(jī)轉(zhuǎn)子熱裝配、刀柄熱配合、電極銀焊錫焊、振子焊接、連接器焊接、管樂(lè)配件焊接、高爾夫球頭焊接  金屬埋植、燈泡打電極等

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